Согласно рисунку на основании (поз.1) установлена каретка (поз.2) к которой крепится электродвигатель (поз.3) и корпус мельницы с приводом (поз.4). Электродвигатель через клиноременную передачу передает вращение на вал (поз.1, рис.2), вращающийся в опорах привода (поз.2, рис.2). На свободную нижнюю часть вала закрепляется лопасть в виде трех дисков, расположенных один над другим (поз.3, рис.2). Эта часть вала входит в контейнер (сосуд) (поз.4, рис.1 и 2). Контейнер имеет двойные стенки, в промежутке которых циркулирует вода через входной штуцер (поз.6, рис.1 и 2) и выходной (поз.5, рис.2). Для обеспечения герметичности рабочей емкости вал привода уплотняется мягким сальником (поз.7, рис.2; поз.9, рис.1). В нижней части сосуда (поз.4, рис.1 и 2) монтируется щелевое приспособление с размером щели 0,2 мм для отделения мелющих тел от перерабатываемой дисперсии (поз.8, рис.2).
Мелющие тела узких фракций размером от 0,3 до 2,5 мм, например, 0,3-0,5мм, 0,8-1,2мм, 1,6-2,5мм. засыпают через штуцер (поз.5, рис.1 и поз.9, рис.2). В качестве мелющих тел могут быть использованы шарики из стекла, окиси алюминия, окиси циркония или шарики из других материалов. Мелющие тела извлекаются из сосуда путем снятия днища сосуда (поз.10, рис.2) и извлечения щелевого устройства (поз.8, рис.2).
Для измерения температуры пасты на выходе из контейнера имеется указатель температуры (поз.8, рис.1).

Рабочий процесс помола осуществляется в контейнере (поз.4, рис.1 и 2). Исходный продукт из емкости (поз.12, рис.1), соединенной шлангом (поз.15, рис.1) с насосом (поз.13, рис.1) подается последним через штуцер (поз.10, рис.2) в контейнер мельницы.(поз.4, рис1). Вращением вала рабочая смесь приводится в движение. При движении измельчающие тела сталкиваются с частицами обрабатываемого вещества и между собой. В результате столкновений частицы обрабатываемого вещества разрушаются. Жидкая фаза и частицы продиспергированного вещества через щелевое устройство (поз.8, рис.2) и штуцер (поз.11, рис.1 и 2), соединенный шлангом со штуцером (поз.16,рис.1) подаются в промежуточный сосуд (поз.12, рис.1). Производительность подачи (циркуляции) обрабатываемой дисперсии насосом регулируется мотор вариатором (поз.17, рис.1). Отбор пробы для определения качества диспергирования осуществляют через кран со штуцером (поз.7, рис.1) либо из промежуточного сосуда, сняв крышку (поз.14, рис.1).